Solución MES orientada a la monitorización y gestión visual de la planta industrial, la sincronización e integración eficiente entre los ámbitos de gestión y operaciones de la empresa y el despliegue de un soporte tecnológico apropiado a las actividades de Mejora Continua.
Axón
¿Qué es?
¿Cuál es su alcance?
Comunicación E.R.P.
- Alimentación de estándares / maestros.
- Incorporación de O.F.´s, O.T.´s y otras entidades lógicas.
- Integración de reportes registrados.
Control de Producción
- Lanzamiento y secuenciación de O.F.´s.
- Identificación de operarios.
- Visualización de próximos trabajos.
- Tipología y duración de puestas a punto.
- Registro de vistos buenos.
- Duración y cantidades producidas por O.F.
- Interrupción de O.F.´s.
- Declaración de rechazos, unidades y causas de origen.
- Duración y tipología de incidencias.
- Justificación de microparadas.
- Gestión de factores hombre y centro de trabajo.
- Validación de partes de trabajo.
Integración señales máquina
- Arranque / paro de instalaciones.
- Causas de incidencias.
- Cantidades producidas.
- Variables de proceso.
Control de Calidad
- Visualización de características a control por artículo.
- Reporte de resultados de autocontroles.
- Control Estadístico de Procesos (S.P.C.).
Control de Trazabilidad
- Identificación de material en curso.
- Control de lotes y números de serie.
- Administración de consumos.
- Integrado con tecnologías de identificación (etiquetaje).
Control del Mantenimiento
- Gestión de solicitudes de intervención.
- Control de correctivos.
- Control de preventivos.
- Imputación de consumos de materiales.
- Disponibilidad de repuestos.
Control de Presencia
- Entrada y salida de personal.
- Duración de incidencias.
- Gestión del personal disponible.
- Gestión de retrasos.
- Administración de vacaciones.
- Monitorización de presencia.
Control Logístico
- Etiquetaje de materias primas, semielaborados y productos terminados.
- Preparación de pedidos y ejecución de expediciones.
- Recepciones de materias primas.
- Envíos y recepciones de subcontratación.
- Transferencias entre almacenes y entregas a fábrica.
- Imputación y actualización de inventarios.
Gestión documental
- Búsqueda de información por criterios.
- Caracterización y estructuración de documentos.
- Presentación de información multimedia precisa para el desempeño de la actividad (planos, pautas, instrucciones).
Sistema alertas y mensajería
- Parametrización de eventos disparadores.
- Selección de tipología de mensajes.
- Configuración de lista de distribución.
Monitorización de planta
- Estado de máquinas, O.F.´s y operarios en tiempo real.
- Gestión de paneles visuales en taller.
Explotación de la información
- Seguimiento O.E.E.
- Actividad por operario.
- Tracking de estados de la máquina y del operario.
- Pareto de incidencias y rechazos.
- Producciones obtenidas.
- Lead – times de productos.
- Histórico de intervenciones de mantenimiento.
¿Qué beneficios aporta?
1. Información cuantificada, segura, accesible y compartida por toda la organización.
2. Retroalimentación de funciones de planificación y gestión para poder identificar las desviaciones en tiempo real.
3. Actuación inmediata frente a cualquier alarma que lo requiera.
4. Cambios o modificaciones transmitidos ágilmente a la planta productiva.
5. Gestión visual del taller de fabricación.
6. Fiabilización de los datos reales registrados (tiempos, producciones, rechazos, incidencias,…).
7. Automatización de reportes de información.
8. Supresión de tareas que no aportan valor añadido.
9. Evolución hacia el concepto de “organización sin papeles”.
10. Apoyo al despliegue de la metodología de mejora continua.
¿Por qué elegirnos?
IPS – Norte pone AXÓN a disposición de sus clientes, una solución M.E.S. basada en las mejores prácticas de negocio existentes en este ámbito de la digitalización de procesos, fruto de la sólida experiencia adquirida a nivel de integrador de este tipo de herramientas en un importante número de proyectos. Algunas de las principales ventajas de AXÓN son las siguientes:
1. Su alcance al contemplar la totalidad de requerimientos de información de cualquier planta productiva (Fabricación, Calidad, Trazabilidad, Mantenimiento, Control de Presencia, Logística, Gestión Documental) pudiendo ser implantado de forma modular y escalable en el tiempo.
2. Su diseño orientado tanto a una interacción sencilla del sistema con el usuario que automatice y agilice las tareas de reporte, como al incentivo de la gestión fundamentada en dirección por objetivos.
3. Su integrabilidad con cualquier solución de gestión corporativa (Solmicro eXpertis ERP, SAP, NAVISION, ORACLE, AXAPTA) propiciando así la consolidación de sinergias que redundan en mayor eficiencia en el desempeño de los procesos.
4. Su tecnología avanzada y soportada en estándares internacionales de arquitectura y programación (fundamentalmente de origen Microsoft: Visual.Net, SQL Server, ASP.Net).
Sin embargo, la clave diferenciadora de nuestra propuesta M.E.S. radica en su metodología de implantación, la cual está permanentemente orientada hacia el despliegue de un modelo de gestión “Lean” en torno al uso y explotación de la solución AXÓN. De este modo, los proyectos llevados a cabo constituyen una auténtica oportunidad de transformación de la compañía, fundamentando su evolución en la aplicación integral de la Mejora Continua a todos los procesos y tareas, a fin de procurar un avance sostenido hacia la excelencia.
Como consecuencia del planteamiento descrito de los proyectos, algunos de los resultados concretos y tangibles que nos trasladan nuestros clientes de AXÓN son los siguientes:
.- Reducción promedio del 32% del lead – time del conjunto de referencias fabricadas.
.- Decremento del 22% del WIP o stock en curso de semielaborados.
.- Rebaja global del 18% del índice de defectivo interno.
.- Incremento promedio del 37% del tiempo de disponibilidad de las instalaciones productivas.
.- Incremento global del 27% del tiempo medio entre fallos de los equipos productivos críticos.
Algunas referencias:
