Grupo BULTZAKI
Descripción de la empresa:
El Grupo BULTZAKI, fundado en el año 1978, desarrolla productos y servicios relacionados con el conformado de alambre y tubo (muelles, varillas y flejes) así como con la fabricación de subconjuntos mecanosoldados, principalmente para los sectores de automoción, electrodoméstico, eléctrico y aeronáutico.
Dispone de cinco plantas productivas, equipadas con instalaciones a la vanguardia tecnológica de su nicho de actividad y ubicadas estratégicamente desde el punto de vista logístico (Euskadi, Cataluña y Castilla León), lo cual permite a la organización desarrollar relaciones muy competitivas con sus clientes y atender tanto al mercado nacional como internacional.
Desde sus orígenes, el Grupo BULTZAKI ha seguido una estrategia fundamentada en la innovación incremental, la atención a los profesionales que integran su plantilla, la búsqueda continua de nuevos mercados y la excelencia en la gestión.
Necesidad:
Evolución de la estrategia de optimización de la disponibilidad de los recursos técnicos y de las personas fortaleciendo la cultura de la Excelencia Operativa y el Valor Añadido.
Soluciones y beneficios:
La aplicación combinada de las técnicas de: Análisis del Valor, Programación de Operaciones, S.M.E.D. y Mejora Continua, permitieron lograr en un plazo de once meses los siguientes resultados:
- Incremento del 8,46% de la flexibilidad operativa de los procesos.
- Reducción promedio del 33,6 % de los Lead Times.
- Aumento potencial de la capacidad productiva de 2980 horas anuales, manteniendo la misma cantidad de horas hombre.
Grupo FAURECIA
Descripción de la empresa:
El Grupo FAURECIA constituye una de las principales corporaciones internacionales dedicada a la fabricación de componentes para el sector automoción, la cual cuenta entre sus clientes a los mayores fabricantes de automóviles del mundo. Con unas ventas de 12,7 billones de euros en el año 2.007, la compañía se posiciona en segundo lugar a nivel europeo y en el octavo a escala global entre los proveedores de automoción.
Los 60.000 empleados de la compañía, distribuidos en 190 plantas localizadas en 28 países, son los depositarios de la experiencia y saber hacer de la organización en el diseño y producción de seis módulos principales de vehículo: asientos, carlingas, puertas, sistemas acústicos, parachoques y sistemas de escape.
Necesidad:
Reorganización del lay – out de planta, evolucionando desde una concepción de la misma orientada a la agrupación de sus medios productivos por tecnologías hacia otra basada en la configuración de líneas de productos, de modo que se redujera el tiempo de atravesamiento de las referencias fabricadas y se minimizasen las manutenciones, los transportes y los almacenes intermedios.
Soluciones y beneficios:
La aplicación combinada de las técnicas de: Análisis de Profundidad de Procesos, Estudio de Métodos y Tiempos, Equilibrado de Líneas, S.M.E.D. y Diseño y Simulación Operacional, permitieron lograr en un plazo de nueve meses los siguientes resultados:
- Reducción del 60% del tiempo de atravesamiento del 85% de los productos fabricados.
- Liberación del 20% de la superficie ocupada del taller.
- Descenso del 80% del nivel de inventario en curso.
SIDENOR INDUSTRIAL
Descripción de la empresa:
SIDENOR INDUSTRIAL es el mayor fabricante español de aceros especiales y de forja y fundición, así como uno de los principales de forja por estampación. Además, la compañía por su dimensión y especialización se constituye como un acerista de referencia en el sector de aceros especiales en Europa.
SIDENOR INDUSTRIAL está integrado por tres centros de producción, donde cuenta con una plantilla total de 2.250 trabajadores, centrando sus actividades de fabricación y transformación de acero en dos líneas de negocio fundamentales:
- Aceros Especiales: producidos en las plantas de Basauri, Vitoria y Reinosa.
- Grandes Piezas Forjadas y Fundidas: con pesos unitarios de hasta 65 y 110 toneladas respectivamente, fabricadas en la planta de Reinosa.
Necesidad:
Diseño e implantación de un nuevo modelo de organización de la función de mantenimiento que lograse mejorar los índices de fiabilidad de sus activos industriales y racionar los procesos de subcontratación asociados.
Soluciones y beneficios:
La aplicación combinada de las técnicas de: Mantenimiento Productivo Total, Gestión por Procesos y Mejora Continua, permitieron lograr en un plazo de siete meses los siguientes resultados:
- Incremento medio del 20% del tiempo de disponibilidad de las instalaciones.
- Reducción del 30% del coste debido a la subcontratación.
- Descenso del 40% del stock medio de repuestos.
JACINTO HERRERO
Descripción de la empresa:
Industrias JACINTO HERRERO es una empresa española, ubicada en la región de Cantabria, dedicada al sector industrial de la subcontratación. Su actividad productiva se centra en las siguientes líneas de trabajo: troquelería, estampación en frío, fabricación flexible y conformado de tubería.
Industrias JACINTO HERRERO focaliza su estrategia de negocio a través de dos direccionales: el mantenimiento de una estrecha colaboración con el cliente, prestando su asistencia desde el diseño y la ingeniería inicial del proceso hasta la entrega final del producto, y la formación continua de sus más de 70 profesionales.
Industrias JACINTO HERRERO destaca notablemente por su presencia en los mercados nacionales e internacionales en sectores tales como: automoción, electrodomésticos, menaje, motocicletas, automoción, informática y máquina herramienta.
Necesidad:
Desarrollo y puesta en marcha del sistema de análisis y medida de tiempos de los procesos como fundamento de la programación del taller y base de información para la determinación de los escandallos de costes de los productos.
Soluciones y beneficios:
La aplicación de técnicas de Estudio de Métodos y Tiempos, fundamentadas en cronometraje y M.T.M., permitió lograr en un plazo de seis meses los siguientes resultados:
- Reducción media del 15% del tiempo de las referencias analizadas.
- Incremento de 12 puntos Bedaux en la actividad normal media del taller.
- Mejora de la ergonomía y seguridad de las distintas secciones.
- Desarrollo de la tabla de tiempos normalizados
Grupo CONSORCIO
Descripción de la empresa:
El Grupo CONSORCIO nace de la fusión de diferentes proyectos empresariales con el propósito de ofrecer al consumidor más exigente una respuesta satisfactoria a sus necesidades de alimentación. La historia de Grupo CONSORCIOse remonta al año 1.950, en el que unos profesionales de la técnica del procesado del pescado fundan en Santoña la Sociedad Anónima Consorcio Español Conservero. En 1.994 se produce la compra de Conservas Barredo. Pelazza se integró en el grupo en el año 2.004 y un año después lo hizo Productos Campanal. Por todo ello, el Grupo CONSORCIO tiene una trayectoria consolidada durante más de 50 años que le confiere:
- Experiencia en la elaboración de conservas del mar y de productos de alimentación de alta calidad.
- Resultados mostrables.
- Credibilidad nacional e internacional.
Necesidad:
Evolución organizativa incentivada por la diversificación de sus líneas de actividad y por su crecimiento sostenido.
Soluciones y beneficios:
La implantación de la solución eXpertis ERP de Gestión Empresarial permitió lograr en un plazo de dieciocho meses los siguientes resultados:
- Definición de un modelo de procesos optimizado e integrado.
- Utilización de una herramienta informática que soporta el anterior modelo, contempla el concepto de “empresa extendida” a proveedores y clientes y garantiza la asistencia ágil y fiable a la toma de decisiones.
- Trazabilidad rigurosa de productos y procesos.
- Conectividad con aplicaciones informáticas de carácter periférico (almacén inteligente, control de producción,…)
INFUN Group
Descripción de la empresa:
INFUN Group es una empresa multinacional fundada en 1948, con sede social en Sant Vicenç dels Horts (Barcelona), que declara como activo principal a su equipo profesional y humano.
INFUN Group diseña, produce, mecaniza y ensambla piezas y componentes de alta responsabilidad para el automóvil a través de procesos tecnológicamente avanzados. Sus clientes son, por tanto, los principales OEMs y proveedores de sistemas del sector automoción en todo el mundo.
Esta corporación industrial está constituida actualmente por seis plantas productivas, localizadas tres de ellas en España, una en Italia y otras dos en China.
Necesidad:
Definición e implantación del modelo de gestión empresarial y del sistema de información de referencia para la organización, considerando la estrategia de internacionalización en vías de desarrollo y los requerimientos de localización e integración que la misma impone.
Soluciones y beneficios:
La aplicación combinada de técnicas de Reingeniería y Modelización de Procesos, conjuntamente con el despliegue personalizado de tecnologías de Inteligencia de Negocio, E.R.P. y M.E.S. permitieron lograr en un plazo de treinta y seis meses los siguientes resultados:
- Confección autónoma y envío sistematizado de cuadro de mando a Dirección.
- Automatización y consolidación de procesos contables y logísticos interempresas.
- Replicación inteligente de datos maestros en unidades de negocio.
- Incorporación en tiempo real de información de clientes, proveedores y subcontratistas.
- Gestión transaccional completa de la compañía (Comercial, Compras, Stocks, Financiero, Producción, Costes, Mantenimiento, Calidad, Gestión Documental).
- Monitorización de avance de proceso productivo a partir de la interacción directa con los equipos industriales.
Grupo BRAVO
Descripción de la empresa:
El Grupo BRAVO es una corporación industrial española, fundada en el año 1.995, cuya actividad se centra en el mecanizado de aluminio y acero, la fundición de aluminio y magnesio y la construcción de utillajes, dentro del sector de componentes para la automoción. La compañía factura cerca de 65 millones de euros anuales y cuenta con ocho centros productivos: siete en España y otro en Méjico, donde desarrollan su actividad más de 800 profesionales.
El Grupo BRAVO declara como objetivos estratégicos de su gestión:
- Proporcionar a sus clientesplena satisfacciónmediante productos y servicios excelentes.
- Lograr una mejora continua de la productividadde sus procesos medida en términos de incorporación de valor añadido y calidad obtenida.
Necesidad:
Incorporación de un sistema informático que permitiera agilizar y mejorar el desarrollo de sus procesos logísticos, productivos y financieros.
Soluciones y beneficios:
La implantación de la solución
eXpertis ERPde Gestión Empresarial permitió lograr en un plazo de quince meses los siguientes resultados:
- Incorporación de informaciones de clientes y proveedores vía redes telemáticas.
- Programación automatizada de su planificación operativa.
- Monitorización on – line de sus plantas productivas y almacenes de depósito.
- Consolidación de procesos inter – planta y soporte a la dirección por objetivos.
CISTERNAS COBO
Descripción de la empresa:
CISTERNAS COBO es una empresa española, ubicada en Cantabria, fundada en 1955 y dedicada a la fabricación, reparación y comercialización de camiones y semirremolques cisterna para el transporte de mercancías peligrosas por carretera.
Desde 1989 CISTERNAS COBO está presente en el mercado internacional. Su andadura comenzó en Portugal, donde en cinco años consiguió hacerse con el 60% de las ventas de vehículos cisterna para el transporte de productos petrolíferos y asfálticos. A día de hoy, CISTERNAS COBO ha logrado situarse en los primeros puestos del ranking europeo de fabricantes de vehículos cisterna, siendo reconocidos sus productos a nivel mundial.
El equipo humano de CISTERNAS COBO está compuesto en estos momentos por cerca de 200 profesionales, de alta cualificación y experiencia, que diseñan y construyen los productos mencionados a partir de la utilización de los medios tecnológicos más avanzados, de forma que se garantice la máxima calidad y productividad posibles.
Necesidad:
Mejora de la productividad asociada a los procesos de configuración de ofertas comerciales y conocimiento fiable y preciso de los costes asociados a cada uno de los proyectos ejecutados.
Soluciones y beneficios:
La implantación de la solución eXpertis ERP permitió lograr en un plazo de diez meses los siguientes resultados:
- Definición ágil y precisa de las estructuras presupuestarias, tanto de materiales como de rutas de fabricación, asociadas a los distintos productos terminados solicitados por los clientes.
- Programación eficiente de las actividades y aprovisionamientos a llevar a cabo para cumplir con los compromisos de fechas de entrega-
- Automatización del registro de información relativa a tiempos y materiales consumidos por los operarios.
- Apoyo al análisis de las desviaciones de proyectos y a la toma de decisiones orientadas hacia la consecución de mejoras de productividad.
ECRIMESA
Descripción de la empresa:
Más de cuatro décadas avalan la experiencia de ECRIMESA para suministrar piezas de elevadas características técnicas en aceros y aleaciones especiales, empleando tecnología de microfusión y compitiendo ventajosamente en calidad y precio con otros procesos convencionales de fabricación. Este hito es posible gracias a las características del diseño y acabado proporcionados por ECRIMESA dentro de un estrecho campo de tolerancias y ahorro de mecanizado.
El activo humano de ECRIMESA supera actualmente las 200 personas, con una conjunción de juventud y experiencia que la permiten ser una empresa dinámica y moderna. Sus objetivos se centran en la preocupación por el servicio a sus clientes y por el medio ambiente, para lo que cuenta con los medios productivos más avanzados y las sistemáticas más depuradas.
Necesidad:
Flexibilización del sistema productivo, a partir de la optimización de los tiemposde cambio de referencia en la sección de máquinas inyectoras de cera y polvo metálico, a fin de lograr una mayor agilidad de respuesta a los requerimientos de los clientes y una minoración de los costes de fabricación.
Soluciones y beneficios:
La aplicación de la técnica S.M.E.D. permitió lograr en un plazo de tres meses los siguientes resultados:
- Reducción del 66% del tiempo total de preparación empleado para el cambio de referencia fabricada en las 16 máquinas integrantes de la sección.
- Reconversión en capacidad productiva de más de 1.700 horas anuales.
- Ahorro superior, medido únicamente en términos de coste de la mano de obra directa, a 60.000 euros anuales.
VITRINOR
Descripción de la empresa:
VITRINOR nace en el año 1995 con dos únicos activos: el conocimiento del mercado del menaje adquirido por sus socios durante décadas de trabajo en MAGEFESA, y la voluntad de dedicación plena de sus fundadores. Orientando la explotación de tales activos hacia la satisfacción de sus clientes, y mediante la integración total del personal de la compañía en el proyecto empresarial, VITRINOR los ha transformado en beneficios.
VITRINOR diseña y fabrica menaje de cocina antiadherente, en acero vitrificado y aluminio. Sus productos compiten en el mercado global gracias a las bondades de su diseño y procesos de fabricación, dirigidos de forma permanente al cumplimiento de las necesidades de sus clientes en precio, calidad y servicio.
VITRINOR consigue satisfacer a sus clientes con una organización flexible, en la que los beneficios empresariales se reinvierten en su totalidad para mejorar la competitividad de la compañía y de sus productos.
Necesidad:
Alineamiento de todas las áreas y funciones de la organización en la consecución de sus objetivos estratégicos.
Soluciones y beneficios:
La aplicación combinada de las técnicas de Despliegue de Políticas y Mejora Continua permitió lograr en un plazo de doce meses los siguientes resultados:
- Integración de las actividades diarias de toda la empresa con sus metas a largo plazo.
- Verificación continua de que las actuaciones emprendidas son fiel reflejo de la visión acordada a nivel corporativo.
- Estimulación de la adaptación al cambio desde el convencimiento de que la mejora del proceso supone igualmente la de los resultados.
Grupo AMBAR
Descripción de la empresa:
El Grupo AMBAR es una empresa de ingeniería especializada en la integración global de sistemas de comunicación, que centra su actividad en el diseño, instalación y mantenimiento de soluciones convergentes dentro de los campos de la Ciberseguridad, los Datos, la Voz, la Seguridad, la Energía y la Imagen.
El Grupo AMBAR cuenta en la actualidad con diez centros de negocio y más de 1.600 clientes, incluyendo 17 empresas del IBEX 35, a quienes ayuda a implementar soluciones tecnológicas que mejoren la productividad de sus operaciones.
El pilar de desarrollo estratégico en el que se sustenta el crecimiento sostenido del Grupo AMBAR desde 1994 es, sin lugar a dudas, la innovación entendida como oportunidad dado su efecto palanca para transformar ideas y crear valor impulsando la competitividad. Debido a ello, el Grupo AMBAR invierte del orden del 10% de su facturación tanto en el desarrollo de nuevos productos y servicios, como en la mejora de sus métodos y procesos.
Necesidad:
Sustitución de sus diversas herramientas de gestión corporativa, a fin de consolidar e integrar en una única plataforma T.I.C. el soporte de los procesos clave de su cadena de suministro.
Soluciones y beneficios:
La implantación de la solución eXpertis ERP permitió lograr en un plazo de dieciocho meses los siguientes resultados:
- Integración eficiente de los distintos centros de gestión y áreas de negocio de la compañía, desde la administración de los proyectos hasta el control de los contratos de soporte.
- Parametrización y ajuste de las prestaciones del software a las claves del negocio y de sus procesos.
- Consecución de un grado de autonomía tecnológica suficiente.
- Automatización e incremento de la productividad en el desempeño de determinadas tareas.
- Aseguramiento de la capacidad de evolución de la plataforma de gestión, de acuerdo a los nuevos requerimientos impuestos por el entorno o a la introducción de cambios en las formas de hacer.
Grupo NAGARES
Descripción de la empresa:
Nagares es una empresa española dedicada a la investigación, desarrollo, validación, industrialización, producción y venta deequipos de control y electrónica de potencia para grupos periféricos eléctricos y sistemas de gestión térmica, además de convertidores de potencia y soluciones de movilidad eléctrica.
Con sede en Motilla del Palancar (Cuenca), Nagares ha sido, desde su fundación en 1971, un caso de extraordinaria singularidad por su evolución a la hora de competir a escala global frente a multinacionales. Su capacidad innovadora y de anticipación a las necesidades del sector le han valido un consolidado prestigio en el mercado.
En la actualidad, el Grupo Nagares suministra componentes electrónicos a las principales marcas de automóviles, sus piezas están presentes en los cinco continentes, cuenta con unos 435 empleados y registró una facturación de 72 millones de euros en el pasado ejercicio.
Necesidad:
Digitalización integral de su modelo de negocio orientada a la mejora de productividad tanto en el desarrollo de los procesos como en la interoperabilidad con clientes y proveedores.
Soluciones y beneficios:
La implantación de la solución eXpertis ERP permitió lograr en un plazo de veinticuatro meses los siguientes resultados:
- Evolución y despliegue escalado de la solución software de gestión corporativa.
- Consolidación de estructuras y tareas de planificación y control estandarizadas.
- Gestión transaccional de la compañía (Comercial, Logística, Operaciones, Finanzas, Calidad, Mantenimiento).
- Automatización e incremento de la productividad en el desempeño de las actividades
Integración eficiente de áreas funcionales y técnicas del negocio, así como del resto de actores de su cadena de suministro.
